产品简介

单锥螺带真空干燥机是一种立式干燥机，占地面积小，干燥效率高，锥螺是该机主要部件；而且是一种集干燥，粉碎，搅拌粉为一体的高效多功能全封闭立式真空干燥设备。干燥效率高于相同规格的“双锥旋转真空干燥器“。

设备总体特点（ZXG 系列共性）

• 立式锥型结构、占地小：整机立式静止，无需像双锥干燥机那样整体回转，运行平稳、噪声低
• 夹套 + 螺带内部双重加热：筒壁夹套和空心螺带内同步通入蒸汽 / 导热油 / 热水，给热面积可达整个容器内表面积的 140%，传热效率大幅提升
• 顶部驱动，杜绝轴封污染：搅拌桨从顶部伸入，相比底部驱动避免了轴密封处润滑油泄漏污染物料的风险，更适合 GMP 洁净生产
• 温和搅拌、保护晶形：仅靠螺带的公转与自转运料，物料不受额外挤压与强剪切，能保持热敏性物料的晶形、色泽、香味不被破坏
• 装填率高、卸料干净：物料装填率可在 40%–100%​ 范围内稳定运行；小角度锥型筒体 + 底部卸料阀使出料快、不积料；螺带与器壁间隙小，防粘壁
• 全密闭连续操作：干燥、粉碎、混合、脱溶可在同一密闭系统内完成，配备反冲装置，支持溶剂冷凝回收
• 接触物料部分材质：采用 304 / 316L 不锈钢，内壁镜面抛光、圆弧过渡，易清洗消毒

与传统的双锥回转真空干燥机相比，ZXG 系列的效率是其 3–5 倍，且由于主体静止、仅螺带旋转，对物料晶形的保护更好，更适合高附加值、热敏、无菌类物料。

制药方向：ZXG‑1500 制药单锥螺带真空干燥机

核心特点（针对制药工况强化）

• 全密封系统、无异物污染、洁净度高，符合药品生产的 GMP 要求
• 顶部驱动结构从源头杜绝轴密封带来的污染可能
• 温和的螺带搅拌不产生无效摩擦，保护 API 晶体形态与流动性
• 高真空低温干燥，避免热敏性药物活性成分被破坏
• 可配置 防爆版本，适配含易燃易爆有机溶剂的物料脱溶
• 智能控制系统可对温度、真空度、转速、时长精准调控，生产数据可追溯

典型应用物料

• 化学原料药（API）与医药中间体的低温干燥、脱溶
• 无菌原料药的混合与干燥（全密闭、高洁净）
• 中药浸膏、中药粉体的干燥
• 对晶形、纯度、活性有严格要求的热敏性药物粉体

制药用户在选型时需向厂家明确：物料是否含可燃溶剂（决定是否需要防爆）、目标含水率 / 残留溶剂限度、以及材质牌号（316L 优于 304，且需明确抛光度 Ra 值）。

食品方向：ZXG‑2000 食品单锥螺带真空干燥机

核心特点（针对食品工况强化）

• 低温真空密闭作业，无氧无高温损伤，保留食品的色、香、味及营养成分
• 全封闭系统避免外界粉尘、微生物污染，符合食品生产卫生规范
• 螺带强制循环翻转，破除食品物料易结块、抱团、粘壁的问题
• 间歇式批次操作，单批处理量可达 1400 kg/批（ZXG‑2000 规格），能耗约 15 kW
• 同系列设备参考价：ZXG‑2000 约 20–30 万元/台（具体以合同为准）

典型应用物料

• 蛋白粉、果蔬粉体的低温锁鲜干燥
• 益生菌、酶制剂等热敏性生物食品物料
• 食品添加剂、香精香料粉末的干燥与混合
• 其它高附加值、对氧化 / 高温敏感的保健食品粉体

食品行业选择 ZXG 系列的关键价值在于：低温 + 真空 + 全密闭三位一体，能够很大程度保留热敏性食品原料的活性成分与风味，这是传统热风干燥、闪蒸干燥难以实现的。

制药 vs 食品：侧重点对比

选型建议

• 如果你的物料是热敏性、高附加值粉体（无论制药还是食品），单锥螺带真空干燥机都比双锥回转真空干燥机更高效、对晶形更友好
• 制药用户订货时需明确 GMP 等级、是否含可燃溶剂、材质牌号与抛光度
• 食品用户重点关注低温干燥温度区间（一般 50–80℃ 即可）、批次处理量与清洁 CIP/SIP 需求
• 支持非标定制，包括防爆型、不同容积（ZXG‑1000 / 1500 / 2000 及以上）、不同加热方式